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聚四氟乙烯滑動橡膠支座安裝及更換資源配置技術要求

四氟乙烯滑板橡膠支座安裝技術要求

A,支撐應該被設計成精確地定位支持中心,光束底板和上橡膠軸承所有以下四氟緊密接觸的,與在相同平面上的兩個四氟乙烯橡膠支座梁的一端應被放置到避免橋梁支座偏心壓縮,并支持個體非均勻空現象。鋼纖維以切斷細鋼絲法、冷軋帶鋼剪切、鋼錠銑削或鋼水快速冷凝法制成長徑比(纖維長度與其直徑的比值,當纖維截面為非圓形時,采用換算等效截面圓面積的直徑)為40~80的纖維。橡膠止水帶在運輸時,應要避免陽光直射,勿與熱源、油類及有害溶劑接觸。成品應取直平放,勿加重壓。存放場所最好保持-10-+30,相對濕度40%-80%。橡膠支座以支承容器或設備的重量,并使其固定于一定位置的支承部件,還要承受操作時的振動與地震載荷。橡膠支座是橡膠和薄鋼板緊密結合而成,用于支撐橋梁重量。 B,不銹鋼板,以在載體上(厚度為3mm),并在鋼板(18毫米的厚度),在鋼板的下平面通過加工倒槽被沖壓。的不銹鋼板放入卡,從而使上板與一體的,在鋼板上的梁的底部平面環氧粘合劑的較厚涂層之間落下前束。

C.在支座坑內,安裝時應加注295號不揮發的硅脂作為潤滑劑,以降低摩擦系數。與特氟龍板接觸的不銹鋼板不得損壞或粗糙化,以免增加摩擦系數而損壞特氟龍板。上鋼板組合,除不銹鋼板及上鋼板上表面未刷防銹漆外,其余均刷防銹漆。支架和不銹鋼板的相對位置取決于安裝過程中的溫度。橋梁設計位移為4-6cm。

橡膠軸承更換所需資源配置..

勞動力資源的配置①:命令組,3組,4技術人員,五人安全組的20人工作組

②主要施工設備及材料:ybd250-18扁鋼、12千斤頂、20根高壓油管、1460MSYB-2油泵、5個油箱、6部對講機、9個游標卡尺、各種鋼板及硅脂、耐高壓油、8個圓板橡膠支座(280mm、84mm厚)

(1)在施工過程中,不應關閉交通,但為了安全起見,交通可能會受到限制。(2)在施工過程中,不得對橋梁的任何部分造成額外的損壞;

(3)支持除去舊的和新的軸承安裝(安裝之前涂油脂),壓縮過程,比3H不再;

(4)需要復位的舊支架必須取出清洗,涂硅脂后方可復位。更換復位后,正交方向中心線偏差不大于2mm。

為保證施工質量和行車安全,根據上述四項要求,經過多次實地調查和技術論證,多次修改施工方案,選擇了高施工水平的專業施工隊伍,配備了專用的新施工設備,進行了嚴格的施工組織,成功地進行了橋梁腰椎置換作業,為我國橡膠支座的施工開辟了新的篇章。

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